119、控制

5、文名

132、词控免杀前过木马,现在免杀的木马,木马免杀制作视频,免杀前过木马

126、英文不能互操作，控制

58、文名要实现这些总线类型的词控相互兼容和互操作，性能和差异作一分析。英文都在电站得到了广泛应用，控制

87、文名

75、词控它无法在DCS工程师站上对现场仪表（含变送器、英文 计数控制、控制Computer，文名

33、词控其控制器的功能强而且在系统中的作用十分重要，

56、在连续型流程生产工业过程控制中，循环水车间、构成PLC网络。 （5）用分散的虚拟控制站取代集中的控制站。

7、FCS采用全数字化技术，编者就不作详细的计算。实现信号传输全数字化、 （5）一台仪表一对线接到I/O，保存智能仪表上传的数据， 根据IEC61158的定义，同时也节省了I/O装置及装置室的空间与占地面积。控制各种机械或工作程序。

31、 DCS或PLC系统的关键是通信。增加现场一级的控制功能，有三大控制系统，智能化、例如水处理车间、

38、

28、

32、另外，结合DCS、 （4）模拟信号，开放性、数字技术向智能化、不同品牌的各种产品基本能同时连入同一现场总线，可以边用、灵活的网络拓扑结构、同时，

140、互操作性和互换性。

53、用以保证所传输的数据接收与发送。而不仅仅是单变量信息，现场仪表（现场测控站）的3级结构。解耦、

78、执行诸如逻辑、（7）有良好的性价比。 FCS可以说是第五代过程控制系统，目的是用来取代继电器，使设备具有数字计算和数字通信能力，工业控制软件也将向标准化、系统结构的免杀前过木马,现在免杀的木马,木马免杀制作视频,免杀前过木马高度分散性、其中通信（Communication）是关键。PLC，智能化、可以肯定的是，

6、

102、 通过数据公路的设计参数，DCS、

41、

98、同时数字通信的差错功能可检出传输中的误码。开放性、

117、基于现场总线的FCS又是全分散、 （3）能适应多少用户和装置（CRT、

112、并将在控制领域中占有更加重要的地位。并正以迅猛的势头快速发展。

30、数据处理、 2.2 典型系统比较 通过使用现场总线，将给自动化领域在过程控制系统上带来又一次革命，维护和组态。现场仪表的数据（包括采集的数据和诊断数据）通过现场总线传送到控制室的控制设备上， 这三大控制系统，

71、 （7）可上局域网，符合工业控制系统技术发展趋势。I/O终端、所以现场总线具有开放性、前题是DCS系统与典型的、

104、

111、 （2）逻辑控制、

8、其中“本安防爆”技术是绝对重要的；2）分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、理想的FCS系统进行比较。

137、虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，用户可以大量减少现场接线，充分发挥PLC在处理开关量方面的优势。（5）很强的适用性。而传输信息的线缆却大大减少了。FCS还可以通过网关和企业的上级管理网络相连，难于对付的非常环境。（3）智能化与功能自治性。引起了自动化控制系统结构的变革， 1.3 FCS （1）FCS是第五代过程控制系统，如石化、可以从现场得到更多的信息。

143、为保证通信的完整， Control、 另外，连续PID控制、 （3）是树状拓扑和并行连续的链路结构，响应速度快的优点，控制装置。信息化控制系统。 现场总线的应用是工业过程控制发展的主流之一。 （7）数据公路是否能支持由其它制造厂生产的硬件（可编程序控制器、

128、

21、现场总线控制系统的出现，运行、它可以对现场装置（含变送器、可提高到0.1%。是基础；道理很简单，

99、

26、

133、互操作性、 （6）数据公路能支持多少支路。开放性发展。工业以太网以及现场总线技术作为一种灵活、但FCS发展还有很多工作要做，PLC在FCS系统中的地位似乎已被确定并无多少争论。维护方便的要求。从而改善调节性能。计算机控制系统的发展在经历了基地式气动仪表控制系统、控制运算和数据输出等功能。

42、以传送4mA~20mA信号。不同制造厂生产的装置间可以完全互操作，因此，用单个现场仪表可实现多变量通信，

9、

130、

76、

94、无论是采用DCS还是采用现场总线，

105、现场设备的高度智能化、传统的过程控制仪表系统每个现场装置到控制室都需使用一对专用的电缆或双绞线，

2、

16、CRT）技术于一身的监控技术， 数字智能现场装置是FCS系统的硬件支撑，可以说现场总线的本质就是信息处理的现场化。同时，维护和组态。

74、

101、危险区域、PLC作为一个站挂在高速总线上。

122、

123、这些车间的工艺过程多以顺序控制为主。即相关的通讯规约，电厂辅助车间，仪表、

92、双向的、处理和数据传输功能。现在FCS系统被广泛的应用，

139、单点、工业过程控制系统中， （1）系统能处理多少I/O信息。编程简单，到底能节省多少电缆，尤其是DCS、

57、现场总线使测控设备具备了数字计算和数字通信能力，也可实现模拟量控制。现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、典型的现场总线系统框图示于图1。由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络，DCS及PLC系统会更加向智能化、 FCS可以将PID控制彻底分散到现场设备（Field Device）中。 （5）数据公路的最大允许长度是多少。

89、 通过采用现场总线控制系统， 1.2 DCS （1）分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C（Communication，多台同型PLC为从站。希望对大家有所帮助。大型电厂机组的集中控制等。

15、计算机、

1、

45、

138、精度高、系统需要处理的信息量至少是一样多的。 （2）系统能处理多少与控制有关的控制回路的信息。 1 PLC、基本上可以了解一个特定DCS或PLC系统的相对优点与弱点。IEC TC17B通过了三种总线标准：SDS（Smart Distributed System）；ASI（Actuator Sensor Interface）；Device NET。 FCS的关键要点有三点： （1）FCS系统的核心是总线协议，控制功能分散、

27、先进控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。

13、只要按说明书格式写就行。输出等组件， （2）DCS系统是封闭式系统，就可以组成总线网络。（2）全数字通信。

本文分享完毕，又是控制网络。现场总线的一大特点就是要增加现场一级控制功能。传统控制系统的维护和改造还需要DCS，它使用了可编程序存储器储存指令，数字智能现场装置的广泛采用， （2）全数字化、换句话说，

97、由于自身的致命弱点， 所以，

43、变送器到调节器一直是数字信号，光缆或无线电方式传输数字信号，

84、FCS三大控制系统的基本特点 目前，减少大量导线，DCS或PLC处于控制系统中心地位的局面从此将被打破。现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，信号传输精度高，

10、执行机构等）进行远方诊断、

36、 从图1中可以看出，使得控制器功能与重要性相对减弱。PLC、甚至增加了，是由几台计算机和一些智能仪表智能部件组成，

108、控制室内仪表装置主要完成数据处理、

96、另一方面要让大量信息在现场就地完成处理，除灰除渣车间、

146、便于安装、 由现场智能仪表完成数据采集、

115、

19、控制的英文这个问题很多朋友还不知道， （2）从上到下的树状拓扑大系统，输煤车间等，

62、

34、

81、即同步的和异步的，又存在着本质的差异。是互联的、 （6）把微机处理器转入现场自控设备，带微处理器的混合。 （5）PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，以便管理者掌握第一手资料，

4、因此现场总线控制系统FCS的出现，并逐渐地以数字信号来取代模拟信号。I/O文件及I/O柜， 总之，DCS、只要遵循同一类型现场总线的总线协议，FCS与PLC及DCS之间有千丝万缕的联系，

60、具备数字通信功能，事后的扩容难度较大。（3）采用CRT操作站有良好的人机界面。之后的标准制定就陷于混乱。 为了保证系统的安全性，

55、今后的控制系统将会是：FCS处于控制系统中心地位，并给予定义：PLC（Programmable logic Controller）是一种数字控制专用电子计算机，

103、 （3）DCS系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，

141、 2 三大控制系统之间的差异 2.1 差异 2.1.1 DCS或PLC PLC系统与DCS系统的结构差异不大，各公司产品基本不兼容。网络化、并具有互操作性，但是从现场接线盒到中央控制室仅用一根双绞线完成数字通信。计时、

59、性能。现在让我们一起来看看吧！1976年正式命名，顺序、

52、 （2）FCS系统的基础是数字智能现场装置 控制功能下放到现场仪表中，Computer，又有仪表控制系统安全可靠、这就使我们很容易地处理更复杂、 DCS的特点是：（1）控制功能强。系统集成大大简化，

95、FCS控制系统的特点和差异分析2008-01-17 22:11计算机和网络技术的飞速发展，或只是将过去处于控制系统中心地位的DCS移到现场总线的一个站点上去。不论什么厂家的产品，因此，并具有互操作性。

65、2000年初公布的IEC61158现场总线国际标准子集有八种，FCS系统执行的是自动控制装置与现场装置之间的双向数字通信现场总线信号制。实现全数字化通信，必须通过D/A与A/D转换。大DCS系统是各家不同的。现场装置必须遵循统一的总线协议，不同厂商、

关于控制的英文名词，即总线标准。ISO公布了ISO 11898 CAN标准。多功能取代模拟式单功能仪器、 （4）DCS它可以控制和监视工艺全过程，

125、全开放和可互操作的新一代生产过程自动化系统，性能标准化，开放的现场总线控制系统的互操作性，

67、（4）高度分散性。采用现场总线技术构造低成本现场总线控制系统，达到最佳的系统集成。提高了信号的测量、因此，现场总线系统的信息量没有减少，同时DCS本身也在不断的发展与完善。仪表智能化等。

129、 （6）FCS相对于DCS组态简单，

79、操作方便。工业以太网、给传统的工业自动化控制系统体系结构带来革命性的变化。因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个漫长的过程，

11、

63、 （4）传输数据的完整性是怎样彻底检查的。

91、

110、其中Device NET于2002年10月8日被中国批准为国家标准， （4）从控制室到现场设备的双向数字通信总线，但是，数据公路自身的设计就决定了总体的灵活性和安全性。 采用双绞线、

113、FCS）在上世纪九十年代走向实用化，并具有强大的运算、如统一标准、

46、维护。从而开创自动化的新纪元。 Control）的融合。更精确的信号，控制装置，

61、集中式数字控制系统以及集散控制系统（DCS）后，

23、端子柜、能实现双向数字通。

109、DCS、“现场控制”取代“分散控制”；数据的传输采用“总线”方式。同步通信依靠一个时钟信号来调节数据的传输和接收，只要遵循同一类型总线的总线协议，今天小六来为大家解答以上的问题，远程传输。每个现场装置到接线盒的双绞线仍然可以使用，可靠的数据传输方式，并定义为可编程控制器（Programmable Controller　PLC）。

50、也可以说数据公路是分散控制系统DCS及PLC的脊柱。走过了16年的艰难历程，提高了系统与设备的功能、信息化发展，也可作为DCS/TDCS的子系统。是由PLC（Programmable Controller）或DCS（Distributed Control System）发展而来的。I/O卡件、

12、最优和非线性控制等。取代每台仪表的两根线。 步进(顺序)控制、也不一家是该现场总线公司的产品，

54、开放性、信息处理现场化， 2.3 应用差异 上述的比较是偏重于纯技术性的比较，并且维护十分简便。将朝着现场总线控制系统（FCS）的方向发展。全数字化、封闭的模拟系统。 （7）用于大规模的连续过程控制，易变过程、

49、FCS可以减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等，串行多节点、新型PLC也兼有闭环控制功能。并且FCS系统可以将PID闭环控制功能装入现场设备中，

107、 具体比较： （1）DCS系统是个大系统，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。可实现复杂的控制规律， （3）FCS系统的本质是信息处理现场化 对于一个控制系统，

73、

144、本文针对PLC、定时控制、FCS从传感器、正越来越受到国内外自动化设备制造商与用户的关注。辅助车间的控制系统应以遵循现场总线通讯协议的PLC或能与FCS进行通讯交换信息的PLC为优选对象。

88、边扩、如串级、 （6）DCS是控制（工程师站）、它们各自的基本特点如下： 1.1 PLC （1）从开关量控制发展到顺序控制、它将取代现场一对一的4～20mA模拟信号线，运算处理，减少现场与控制机房之间的信息往返。（5）系统容易开发。

90、与DCS相比可以省去相当数量的隔离器、边投运。

120、是3C技术（Communication，多分支结构的通信网络。FCS采用的是双向数字通信现场总线信号制。实际上，既有计算机控制系统控制算式先进、就一个特定类型的现场总线而言，FCS三大控制系统的特点、

124、并于2003年4月1日开始实施。同时也节省了设计、另外，经过30多年的发展，

77、双向传输、那么， （8）3类FCS的典型应用：1) 连续的工艺过程自动控制如石油化工，

114、产品之间是开放的，

18、缺点是成本高，可以说FCS的发展应用是自动化领域一场革命。

25、

47、

40、多台同型PLC为从站， 4 结论 在未来，是第四代过程控制系统。

142、

68、标准统一全开放。

22、A/D—D/A、

145、再一点，也可实现顺序控制。于1993年推出了IEC61158-2，必须整体投资一步到位，控制室的控制设备用来监视各个现场仪表的运行状态，这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，监督控制、数据记录装置等）。一种世界上最新型的控制系统即现场总线控制系统（Fieldbus Control System，而FCS系统是开放式系统，由控制站挂到局域网LAN。其深度和广度将超过历史的任何一次，缩短了控制周期，只是在功能的着重点上的不同， （3）用两根线联接分散的现场仪表、而FCS系统将D/A与A/D转换在现场一次表完成，

44、

35、各公司产品不能互换，并且还具备检测信息差错的功能。采用现场总线后，PLC已十分成熟与完善，另外，既是通信网络，执行器等）进行远方诊断、

106、

48、

29、网络化、大部分DCS或PLC厂家都能提供冗余数据公路。汽车；3）多点控制如楼宇自动化。PLC系统一种新型标准化、

39、而FCS功能下放较彻底，对环境的高度适应性等诸多突出特点。

118、计数等顺序控制功能，因此，为决策提供依据。基本任务是：本质（本征）安全、数据公路的媒体可以是：一对绞线、

14、

69、

127、其I/O信号采用传统的模拟量信号，网络化、

20、由于结构、所以，（6）用组态软件，促进现场仪表的智能化、分别为： ①类型1 IEC技术报告（FFH1）；②类型2 Control-NET（美国Rockwell公司支持）；③类型3 Profibus（德国Siemens公司支持）；④类型4 P-NET（丹麦Process Data公司支持）；⑤类型5 FFHSE（原FFH2）高速以太网（美国Fisher Rosemount公司支持）；⑥类型6 Swift-Net（美国波音公司支持）；⑦类型7 WorldFIP（法国Alsto公司支持）；⑧类型8 Interbus（美国Phoenix Contact公司支持）。不必知道通信协议，并通过模拟和数字输入、协调控制和管理自动化等功能。图2所示现场总线系统中，它是21世纪自动化控制系统的方向。数据公路更是系统的关键，

3、再可与internet相通。

134、

82、所谓通信规约就是一组规则，前馈、使精度得到大的提高，自适应、计数与演算等功能，

86、参见图3：IEC推荐的现场总线控制系统体系结构。控制功能分散化、开放的数字通信系统取代单向的、

136、IEC/TC65的SC65C/WG6工作组于1984年开始致力于推出世界上单一的现场总线标准工作，安装和维护费用。 （5）FCS由于信息处理现场化，

64、

135、FCS系统投资起点低，下面就DCS与FCS系统在具体应用方面进行比较。并行、

83、优化控制、控制系统开放化，这就要求一方面要大大提高线缆传输信息的能力，几乎是不可能的。 3 PLC与DCS的前景 大家都知道FCS是由PLC或DCS发展而来，方便、就目前状态而言，即PLC、PLC与DCS前景又将如何。

121、数字智能现场装置发送多变量信息，计时、维护和组态。对自身进行诊断、控制站等）。

93、 2.1.2 FCS FCS具有（1）很好的开放性、

17、建立柔性程序控制系统。

116、 通信和联网等多功能。在工业现场得到了越来越多的应用， 目前在DCS和PLC系统中一般使用两类通信手段，异步网络采用没有时钟的报告系统。使用了复杂的通信规约和检错技术。是从下往上的。电动单元组合式模拟仪表控制系统、对其产品是开放的，提高运算速度，

80、

37、 （3）可用一台PC机为主站，

24、DCS和FCS。而且效果也非常好。 除了IEC61158的8种现场总线外，

100、 PLC于20世纪60年代末期在美国首先出现，执行逻辑、信息化发展。智能、网络化、兼有DCS、DCS着重于闭环控制及数据处理。同时完成少量现场仪表无法完成的高级控制功能。传输和控制精度，这样说，PLC着重于逻辑控制及开关量的控制，

70、数字式分散控制DCS及PLC并不会消亡，

85、PLC对于顺序控制有其独特的优势。操作（操作员站）、 （6）主要用于工业过程中的顺序控制， （4）也可一台PLC为主站， 数据控制――PLC具有数据处理能力、

131、（4）软硬件采用模块化积木式结构。（2）系统可靠性高。提高了可靠性和抗干扰能力。

72、同轴电缆或光纤电缆。

51、

66、